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行业动态

硬段含量对脂肪族阴离子水性聚氨酯性能的影响

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/6/9     浏览次数:    
      水性聚氨酯( WPU)乳液是聚氨酯( PU)粒子分散在连续的水相中形成的二元胶体体系。传统的 PU 是不溶于水的,而在其主链结构中引入可离解为羧基阴离子的亲水基团,如二羟甲基丙酸( DMPA), 可以分散在水中形成阴离子水性聚氨酯乳液。 WPU 以水为溶剂,降低了 VOC(挥发性有机物)向大气中的排放,健康、环保,已经逐渐取代溶剂型聚氨酯。并且与其它水溶性聚合物如苯乙烯-丁二烯和丙烯酸相比, 水性聚氨酯提供了独特的物理、化学和力学性能。水性聚氨酯乳液作为重要的聚合物乳液,可以广泛用在木器涂料、玻璃纤维上浆、胶黏剂、汽车顶涂及其它领域。形成的 PU膜本身也有很多的应用, 如纺织、 医疗和汽车工业。此外, WPU 膜一般光学透明,对室外或室内器件都有保护作用。

      水性聚氨酯作为环境友好型产品,性能优异,欧美等发达国家投入了大量资金,重点开发 WPU,研究较为深入,产品综合性能好。而国内由于受原料品种及价格等因素的制约,多以聚醚和甲苯二异氰酸酯( TDI)合成为主。但由于 TDI 中含有苯环,在光照下容易氧化生成醌亚胺发色基团,发生黄变,产品耐候性差。脂肪族二异氰酸酯耐变黄性比芳香族二异氰酸酯好很多;并且脂肪族二异氰酸酯因含有—CH2—故有较好的耐溶剂性和耐水性。异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI)作为一种脂环族二异氰酸酯,它独特的化学结构使其具有以下独特的化学性质:①优异的相容性(配伍性);②两个—NCO基团的反应活性不同,可以在反应前期避免生成双氨酯,双氨酯的生成会导致黏度的迅速增加。用二月桂酸二丁锡作催化剂能最有效地催化 IPDI,并使IPDI 分子中的—NCO 基的选择性增大。

      目前,制备水性聚氨酯的方法中,较为成熟的主要有丙酮法、预聚混合法、封端—NCO 基团等。本研究采用预聚混合法,区别于丙酮合成法,其优点在于不用或少用溶剂,既降低了生产成本,又减少了环境污染。近年来,软段对水性聚氨酯性能的影响是研究的热点,包括软段的种类和含量以及对软段改性等,但对硬段的研究报道比较少。作为硬段的一部分,亲水基团二羟甲基丙酸( DMPA)增加有利于提高乳液稳定性,但同时产品的耐水性变差。因此,固定 DMPA 的含量,在保证乳液稳定性的前提下,研究硬段含量对产品结构和性能的影响,这方面的研究还比较少,对提高脂肪族水性聚氨酯的综合性能有重要意义。

1 实验部分

1.1 脂肪族水性聚氨酯的合成

      在装有温度计、电动搅拌杆和回流冷凝管的三口烧瓶中加入一定量的 PEA 加热脱水3 h。 按硬段含量为 25%、 30%、 35%、 40%分别加入不同量IPDI 及催化剂 DBTDL,80 ℃ 保温反应3 h,然后加入 DMPA(保持 DMPA 在硬段中的含量不变)进行亲水扩链反应,直到用二正丁胺滴定法测定预聚物中—NCO 含量低于理论值, 得到水性聚氨酯预聚物。加少量丙酮降低黏度,降温至 50 ℃ ,加TEA 中和,反应 30 min,然后加入去离子水,剧烈搅拌,乳化,再加 EDA 进行扩链反应。减压脱除丙酮,得到固含量约为 30%的泛蓝光乳液。

1.2 表征测试

1.2.1 乳液涂膜的制备

      将水性聚氨酯乳液在聚四氟乙烯板上流延成膜,然后在真空烘箱中减压加热成膜。

1.2.2 乳液平均粒径的测定

      用 NANO ZSZEN3600 型纳米粒度仪(英国马尔文仪器有限公司)测定乳液粒径大小及分布。

1.2.3 乳液黏度的测定

      用 NDJ-7 型黏度计(上海天平仪器厂)测量乳液表观黏度( 1#转子, 25 ℃ )。

1.2.4 力学性能测试

      将胶膜制成哑铃型标准样条,使用 DQA503B型电子万能(拉力) 试验机(深圳新三思公司 SANS)按 GB/T 528—92 方法进行拉伸测试。实验条件为:拉伸速度 200 mm/min, 25 ℃ 。

1.2.5 红外光谱表征

      使用 Nicolet 500 型傅里叶变换红外光谱仪(美国 Nicolet 公司)利用衰减全反射( ATR)测定水性聚氨酯膜的红外光谱。

1.2.6 耐水性测试

      将膜剪成 2 cm×2 cm 的小块,称重( W0),然后在水中浸泡 24 h, 取出后用滤纸吸去表面上的水,称重( W1)。计算膜的吸水率:吸水率(%)= (W1-W0)/W0

1.2.7 DSC 表征

      用 NETZSCH DSC-200 F3 型差示扫描量热仪(德国耐驰公司)进行热分析测试。升温速率为 10℃ /min, N2 为保护气。测试范围:- 60~300 ℃ 。

1.2.8 GPC 表征

      应 用 凝胶 渗 透 色 谱仪 HPI 100 型 (HewlettPackard 公 司 ) ; 分 离 柱 型 号 PLGEL10µMIXED-B×3(HP 公司);柱温 30 ℃ ;流动相四氢呋喃;流动相速度 1.000 mL/min;标准物单分散聚苯乙烯;检测器 HP1047A 示差折光仪。

2 结果与讨论

2.1 乳液粒径及其分布

      从表 1 可以看出, WPU 乳液平均粒径都小于100 nm,是纳米级乳液。并且平均粒径随硬段含量HSC 增加逐渐增大。这可能是由于硬段含量增加,粒子的聚集越趋紧密,粒子间发生黏连,从而粒径增大。 从图 1 看到, 粒径分布都较窄。 除硬段为 25%的样品外,硬段含量增加,粒径分布逐渐变宽。而25%样品例外可能是由分子软段含量较高分子链缠结较严重所致。

2.2 乳液黏度的变化
硬段含量对乳液黏度的影响
      水性体系的黏度受粒径及其分布、颗粒间的相互作用及水溶胀性的影响。如图 2 所示,随着硬段含量增加,乳液黏度开始逐渐增加,在硬段含量为 35%时达最高值,随后开始下降。这可能是在亲水基团含量和固含量一定的情况下, 硬段含量增加,使单位体积内 PU 粒子数目增加, 粒子间碰撞加剧,同时与水的作用增强,增加了溶液的内摩擦阻力,导致黏度增加。而当硬段超过一定量时, PU 分子在水中的分散性下降,粒径变大(见表 1),与水的亲和力下降,乳液黏度反而下降。此外乳液粒子尺寸较大时,粒子变形的难易程度变小,粒子易于发生变形,故体系黏度开始下降。

2.3 FTIR 表征
不同硬段含量的 FTIR 谱图
      选择硬段为 30%、 35%、 40%的 WPU 膜进行结构表征。从图 3 中可以看出, 3 种硬段含量产物在 2280~2270 cm- 1 处都没有出现—NCO 的吸收峰,且都在 1730 cm- 1 处出现了 CO—NH 的C=O 强伸缩振动峰,并且分别在 3370 cm- 1 附近及 1550 cm- 1 附近出现了 CO—NH 中—NH 的变形振动峰, 这 3 个峰是聚氨酯结构中氨基甲酸酯的特征振动峰,表明—NCO 与—OH 全部反应,成功合成了聚氨酯。曲线 C(硬段含量为 40%)在 1640 cm-1 处出现成氢键的氨基甲酸酯-脲 C=O 伸缩振动(酰胺Ⅰ )吸收峰,说明已形成氨基甲酸酯-脲结构。曲线 B(硬段含量为 35%)则在 1680 cm-1 处出现一肩峰,说明此处也出现脲基吸收峰,但强度较弱。而曲线 A 此处的肩峰强度更弱。从 3 条曲线对比可以说明,硬段含量越高,形成的脲羰基氢键越多。

2.4 GPC 表征结果
不同硬段含量的 WPU 分子量表征结果
      表 2 是不同硬段含量的聚氨酯分子量及其分散指数。此表说明已成功合成了数均相对分子质量为13 000~30 000 的水性聚氨酯。随硬段含量增加,数均分子量有所增加。这可能是扩链剂 EDA 增加所致。此外,多分散指数 D 总体呈下降趋势。说明硬段的变化对其多分散性也有影响。
硬段为 30%的样品 GPC 图
      以硬段为 30%的样品为代表,其 GPC 如图 4所示,由图 4 可以看出其分子量分布较为均匀。这是因为反应工艺采用两步法,即先预聚后再加入DMPA 亲水扩链,反应后—NCO 浓度大大降低,再与活性较大的乙二胺反应时,反应平稳,生成支链较少,得到的分子量分布也较窄。

2.5 不同硬段含量对胶膜力学性能的影响
硬段对胶膜力学性能的影响
      图 5 说明,硬段含量增加,涂膜断裂伸长率从2250%急剧减小到 863%,但总体来看,材料的韧性较好。另一方面,拉伸强度显著提高,在 30%时达到最高值 52 MPa,随后逐渐减小,减小幅度逐渐趋于平缓。从图 3 中可看出,硬段含量越高,形成的脲羰基氢键越多。刚性的氨酯键和脲键增加,不利于分子链的自由运动和分子链的定向伸展,所以,涂膜的断裂伸长率减小。拉伸时,作为冷拉,同时发生微相分离和应变结晶两种物理过程。硬段含量较低时,软硬相区产生微相分离,硬段增加,补强作用增强,拉伸强度增大。然而硬段含量过大时,拉伸时应变结晶能力降低。同时满足这两个物理过程有一最佳的硬段含量,在该硬段含量下拉伸强度最高。

2.6 硬段含量对玻璃化温度的影响
硬段含量对胶膜玻璃化温度的影响
      本研究采用差示扫描量热法 DSC 来分析样品的微相分离情况,如图 6 所示。由图 6 可以看出,硬段含量增加,软段 Tg1 逐渐向低温移动。而硬段Tg2 向高温漂移。说明硬段含量增加,微相分离程度增加。此外,低硬段含量时( 30%),看不到明显的硬段玻璃化温度,可能是在该硬段含量下硬段和软段相容性较好,微相分离程度轻,也可能是因为该硬段分子在玻璃化温度以上时的热熔变化非常小。

2.7 硬段含量对胶膜耐水性的影响
硬段含量对 WPU 膜耐水性的影响
      图 7 表明硬段含量增加, 吸水率先增大后减小,在硬段 30%时达最大( 17.4%),到 40%时最小(低于 8%)。水性聚氨酯的吸水机理为:首先是水分子的渗入扩散,由于极性基团容易与水缔合,在水分子作用下,树脂分子间的相互作用使分子间距离增大,导致树脂溶胀甚至溶解。硬段含量较低(低于 30%)时,成膜时水分蒸发较慢,胶膜固化速度慢,且含量较高的软段中的酯键易与水缔合形成氢键,亲水性增强。形成的膜在室温下发黏,经室温水泡后涂膜泛白,耐水性较差。而硬段较高(高于 30%)时,分子中氨基甲酸酯键和脲键增多,硬段分子间氢键作用增强, 提高了分子间的相互作用,限制了软硬段的活动,同时在一定程度上提高了硬段结晶能力,在提高胶膜内聚力的同时限制了水分子向分子链之间的渗入,从而耐水性提高。

3 结 论

      FTIR、 GPC 分析结果表明成功地合成了亲水基团含量一定、硬段含量不同的脂肪族阴离子水性聚氨酯乳液。硬段含量的变化对产品结构和性能都有影响。硬段含量增加,聚合物极性基团增加,平均分子量以及粒径分布都有变化。 力学性能变化显著,断裂伸长率随硬段含量增加而减小;拉伸强度随硬段含量增加先增大后减小,在 30%时达到最高值。吸水率也出现先增大后减小的趋势,并在硬段含量最高( 40%)时,耐水性最好。 DSC 分析表明硬段含量增加使两相分离程度增加。综合产品的结构和性能,得出最佳的硬段含量为 35%。

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